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2020-11-04
角度頭選購(gòu)要點(diǎn)
角度頭在選購(gòu)時(shí)所要考慮的幾點(diǎn)因素
1.外觀
就一般情況來(lái)看，其外部的材質(zhì)往往是采用不銹鋼作為，因此較為不容易出現(xiàn)生銹的情況。另外，在產(chǎn)品的兩側(cè)還進(jìn)行了基準(zhǔn)面的磨削，這樣一來(lái)能夠通過(guò)多角度進(jìn)行安裝和調(diào)試，更為方便。
2.調(diào)試難度低
就該零部件而言，其大的特點(diǎn)就是安裝的方式非常簡(jiǎn)單，而且極具可靠性，只需要將其安裝在機(jī)床的主軸端面即可。
3.可靠性
在可靠性上角度見(jiàn)也是較為值得信賴的，通過(guò)優(yōu)質(zhì)的齒輪作為更換的材料不僅能夠?qū)崿F(xiàn)精度的提升，其自身的使用壽命也能得到極大的延長(zhǎng)。
4.加工性能的提升
就角度頭產(chǎn)品而言，其自身的剛性也是非常理想的，尤其是在輸出功率以及扭矩上更加可靠，能夠滿足切削加工的要求。此外，通過(guò)主軸輸出方向的改變還能變相的改變機(jī)床的五面加工，這樣一來(lái)其本身的功能也得到了一定的延伸。
角度頭的應(yīng)用場(chǎng)所介紹
1.大型工件固定困難時(shí)，簡(jiǎn)單加工中使用時(shí);
2.精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí);
3.相對(duì)基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí);
4.加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時(shí);
5.孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí);
6.加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔.
使用角度頭注意事項(xiàng)
1.加工斜孔的軸線與機(jī)床X、Y、Z 軸中任一軸平行時(shí)，機(jī)床應(yīng)具有兩軸以上聯(lián)動(dòng)功能方可使用。
2. 加工斜孔的軸線與機(jī)床X、Y、Z 軸均不平 行時(shí)， 機(jī)床應(yīng)具有三軸以上聯(lián)動(dòng)功能方可使用。
3.在工作前角度頭 需要在500 轉(zhuǎn)/分預(yù)運(yùn)行5-10 分鐘。
4.角度頭工作溫度為50 度。
一種機(jī)床附件，機(jī)床安上角度頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機(jī)械加工的各個(gè)領(lǐng)域。常見(jiàn)的角度頭磨損(1)機(jī)器磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈沖突而導(dǎo)致的磨損，稱為機(jī)器磨損。使用角度頭，無(wú)需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實(shí)現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。
角度頭在龍門(mén)銑床上的優(yōu)勢(shì)
角度頭是機(jī)床上附件的一種，角度頭的使用十分的廣泛，如航天、模具等器械加工行業(yè)，關(guān)于加工生產(chǎn)有很大的協(xié)助，角度頭常被廣泛的用在龍門(mén)銑床上，那么角度頭使用在龍門(mén)銑床上有什么優(yōu)勢(shì)呢，下面我們就來(lái)詳細(xì)的了解一下。
角度頭在龍門(mén)銑床上的優(yōu)勢(shì)：
1、銜接辦法尺度十分的便當(dāng)，選用長(zhǎng)槽與拖地板鏈接的辦法可以添加靈敏調(diào)理的規(guī)模，而且可以有用地添加其安穩(wěn)性。
2、角度頭使用在龍門(mén)銑床上的優(yōu)勢(shì)還表現(xiàn)在重切削時(shí)不易發(fā)生過(guò)大的振蕩，這是由于角度頭安裝在龍門(mén)銑床上時(shí)，有特別的定位導(dǎo)軌，而且可以調(diào)整其空隙，有用地添加劇切削時(shí)的抗振蕩才能。
3、移動(dòng)辦法選用雙矩形導(dǎo)軌移動(dòng)的辦法，可以極大的便當(dāng)沖切削。
4、齒輪加工噪聲小，并可以有用延伸使用壽數(shù)。
5、角度頭在龍門(mén)銑床上高速運(yùn)行時(shí)發(fā)生的噪聲小，慢速運(yùn)行時(shí)狀況安穩(wěn)，并能在高速與低速中自在的切換。
6、可以加強(qiáng)角度頭的運(yùn)動(dòng)精度、加工精度和全體的剛性，使其充分發(fā)揮其成效，進(jìn)步設(shè)備的工作功率。
